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Moldeado del frontal
Para cada forma de montura se mecaniza un molde de acero. El granulado de plástico reciclado con certificación GRS entra en la máquina, se funde, se inyecta en el molde y sale directamente a agua fría para solidificarse.
Nuestro oficio
ECO SHADES es una empresa familiar danesa fundada por padre e hijo, Claus y Jonas Brandenborg. Fabricamos gafas de sol como se fabrican las monturas ópticas, porque ese es el oficio del que venimos.
Treinta años en la óptica
No llegamos a las gafas de sol desde la moda, sino desde la óptica, con más de 30 años de experiencia. De ahí vienen los estándares de esta página: bisagras de 5 barriles, almas metálicas y tornillos autoblocantes. Componentes que normalmente se reservan para monturas ópticas de gama alta, no para gafas de sol asequibles.
Lo que hacemos
Monturas moldeadas con plásticos reciclados con certificación GRS y pulidas a mano según estándares ópticos. Lentes de rPMMA, un acrílico óptico 100 % reciclado, con protección UV400 total y certificado según las normas internacionales de seguridad. Los componentes de una montura óptica, con el diseño y los colores de unas gafas de sol actuales.
Por qué lo hacemos así
La mayoría de las gafas de sol de este precio están hechas para sustituirse. Nosotros preferimos fabricar algo que se pueda ajustar, reparar y llevar durante años. Diseños atemporales que de verdad te apetece llevar, hechos como es debido, temporada tras temporada.
Del granulado al par terminado
El proceso
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Tamboreado
Los frontales se introducen en un tambor lleno de piedras finas, que eliminan las últimas marcas del moldeado y suavizan todos los bordes.
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Pulido
La superficie se pule a mano según estándares ópticos hasta que el acabado es uniforme en todo el frontal.
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Moldeado de las varillas
Las varillas se moldean alrededor de un alma de acero inoxidable, de modo que el alma queda integrada en la estructura en lugar de introducirse después.
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Recorte de las varillas
Cada varilla sale del molde con un pequeño cráter en el punto por donde entró el material. Se recorta a mano y después la varilla se pule igual que los frontales.
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Colocación de las bisagras
La bisagra de 5 barriles de cobre se inserta en el frontal.
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Montaje
El frontal y las varillas se unen y se atornillan con tornillos autoblocantes. El parche de nailon de cada tornillo se agarra a la rosca, de modo que la bisagra mantiene su tensión sin pegamento.
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Lavado
Las monturas montadas se lavan para eliminar el polvo del lijado y el pulido, y después se secan.
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Impresión
El nombre del modelo y la talla se imprimen en el interior de la varilla.
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Corte y grabado de las lentes
Cada lente se talla con la forma exacta de su modelo y el logotipo se graba con láser.
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Montaje de las lentes
Las lentes se montan a mano en el frontal.
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Ajuste final
Cada par se ajusta para que la montura quede recta y las varillas cierren de forma uniforme.
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Control de calidad
Cada par se revisa antes de acercarse siquiera a una caja.
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Embalaje
Embalado en packaging reciclado: una funda de rPET, un estuche sobre de EVA reciclado y una caja de cartón reciclado.
Desplázate o arrastra para recorrer el proceso