01 / 14
Gjutning av fronten
En stålform fräses fram för varje bågform. GRS-certifierat återvunnet plastgranulat matas in i maskinen, smälts, pressas in i formen och stöts ut direkt i kallt vatten för att stelna.
Vårt hantverk
ECO SHADES är ett danskt familjeföretag, grundat av far och son, Claus och Jonas Brandenborg. Vi bygger solglasögon på samma sätt som optiska bågar byggs, eftersom det är det yrket vi kommer ifrån.
Trettio år inom optik
Vi kom inte till solglasögon från modebranschen, utan från optikbranschen med mer än 30 års erfarenhet. Det är därifrån standarden på den här sidan kommer: 5-ledade gångjärn, metallkärnor och självlåsande skruvar. Komponenter som normalt används i exklusiva optiska bågar snarare än i prisvärda solglasögon.
Det här gör vi
Bågar formade av GRS-certifierad återvunnen plast och handpolerade enligt optisk standard. Linser i rPMMA, en 100 % återvunnen optisk akryl med fullt UV400-skydd, certifierad enligt internationella säkerhetsstandarder. Komponenterna från en optisk båge, i designen och färgerna hos moderna solglasögon.
Därför gör vi så här
De flesta solglasögon i den här prisklassen är gjorda för att bytas ut. Vi vill hellre bygga något som kan justeras, servas och bäras i många år. Tidlösa modeller som du faktiskt vill bära, gjorda på rätt sätt, säsong efter säsong.
Från granulat till färdigt par
Processen
01 / 14
02 / 14
Trumling
Fronterna läggs i en trumma fylld med fina stenar, som slipar bort de sista gjutmärkena och rundar av varje kant.
03 / 14
Polering
Ytan handpoleras enligt optisk standard tills finishen är jämn över hela fronten.
04 / 14
Gjutning av skalmarna
Skalmarna gjuts runt en kärna av rostfritt stål, så att kärnan är integrerad i konstruktionen i stället för att tryckas in i efterhand.
05 / 14
Putsning av skalmarna
Varje skalm kommer ut ur formen med en liten krater där materialet sprutades in. Den skärs bort för hand, och sedan poleras skalmen precis som fronterna.
06 / 14
Montering av gångjärnen
Det 5-ledade gångjärnet i koppar sätts in i fronten.
07 / 14
Montering
Front och skalmar sätts ihop och skruvas fast med självlåsande skruvar. Nylonbeläggningen på varje skruv greppar gängorna, så att gångjärnet behåller sin spänning utan lim.
08 / 14
Tvätt
De monterade bågarna tvättas rena från damm efter slipning och polering och torkas sedan.
09 / 14
Tryck
Modellnamn och storlek trycks på insidan av skalmen.
10 / 14
Slipning och gravering av linserna
Varje lins slipas till exakt rätt form för sin modell, och logotypen lasergraveras in.
11 / 14
Montering av linserna
Linserna monteras i fronten för hand.
12 / 14
Slutjustering
Varje par justeras så att bågen sitter rakt och skalmarna stängs jämnt.
13 / 14
Kvalitetskontroll
Varje par kontrolleras innan det ens kommer i närheten av en kartong.
14 / 14
Packning
Packad i återvunnen förpackning: en påse i rPET, ett kuvertfodral av återvunnen EVA och en ask av återvunnen kartong.
Scrolla eller dra för att gå igenom processen