01 / 14
Spuitgieten van het front
Voor elke montuurvorm wordt een stalen mal gefreesd. GRS-gecertificeerd gerecycled plasticgranulaat gaat de machine in, wordt gesmolten, in de mal geperst en direct in koud water uitgeworpen om uit te harden.
Ons vakmanschap
ECO SHADES is een Deens familiebedrijf, opgericht door vader en zoon Claus en Jonas Brandenborg. We maken zonnebrillen zoals optische monturen worden gemaakt, want dat is het vak waar we vandaan komen.
Dertig jaar in de optiek
We kwamen niet vanuit de mode bij zonnebrillen terecht, maar vanuit de optiek, met meer dan 30 jaar ervaring. Daar komen de standaarden op deze pagina vandaan: 5-voudige scharnieren, metalen kernen, zelfborgende schroeven. Onderdelen die normaal gesproken in hoogwaardige optische monturen zitten en niet in betaalbare zonnebrillen.
Wat we maken
Monturen gevormd uit GRS-gecertificeerd gerecycled plastic en met de hand gepolijst volgens optische normen. Glazen van rPMMA, een 100% gerecycled optisch acryl, volledig UV400 en gecertificeerd volgens internationale veiligheidsnormen. De onderdelen van een optisch montuur, in het design en de kleuren van eigentijdse zonnebrillen.
Waarom we het zo doen
De meeste zonnebrillen in deze prijsklasse zijn gemaakt om te worden vervangen. Wij maken liever iets wat je kunt afstellen, onderhouden en jarenlang kunt dragen. Tijdloze ontwerpen die je echt wilt dragen, op de juiste manier gemaakt, seizoen na seizoen.
Van granulaat tot afgewerkte bril
Het proces
01 / 14
02 / 14
Trommelen
De fronten gaan in een trommel met fijne steentjes, die de laatste sporen van het gieten wegslijpen en alle randen afronden.
03 / 14
Polijsten
Het oppervlak wordt met de hand gepolijst volgens optische normen, tot de afwerking over het hele front gelijkmatig is.
04 / 14
Spuitgieten van de poten
De poten worden rond een kern van roestvrij staal gegoten, zodat de kern deel uitmaakt van de constructie in plaats van er achteraf in te worden geschoven.
05 / 14
Afwerken van de poten
Elke poot komt uit de mal met een klein kratertje op de plek waar het materiaal is ingespoten. Dat wordt met de hand weggesneden, waarna de poot net als de fronten wordt gepolijst.
06 / 14
Plaatsen van de scharnieren
Het koperen 5-voudige scharnier wordt in het front geplaatst.
07 / 14
Assemblage
Front en poten worden samengebracht en vastgezet met zelfborgende schroeven. De nylon coating op elke schroef grijpt in de schroefdraad, zodat het scharnier zijn spanning houdt zonder lijm.
08 / 14
Wassen
De geassembleerde monturen worden schoongewassen van het stof van het slijpen en polijsten en daarna gedroogd.
09 / 14
Bedrukken
Modelnaam en maat worden aan de binnenkant van de poot gedrukt.
10 / 14
Slijpen en graveren van de glazen
Elk glas wordt precies in de vorm van het model geslepen, waarna het logo er met een laser in wordt gegraveerd.
11 / 14
Plaatsen van de glazen
De glazen worden met de hand in het front geplaatst.
12 / 14
Laatste afstelling
Elk paar wordt zo afgesteld dat het montuur recht zit en de poten gelijkmatig sluiten.
13 / 14
Kwaliteitscontrole
Elk paar wordt gecontroleerd voordat het ook maar in de buurt van een doos komt.
14 / 14
Inpakken
Verpakt in gerecyclede verpakking: een hoesje van rPET, een envelopetui van gerecycled EVA en een doos van gerecycled karton.
Scroll of sleep om door het proces te gaan