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Moulage de la face
Un moule en acier est usiné pour chaque forme de monture. Le granulé de plastique recyclé certifié GRS est introduit dans la machine, fondu, injecté dans le moule, puis éjecté directement dans l’eau froide pour durcir.
Notre savoir-faire
ECO SHADES est une entreprise familiale danoise fondée par un père et son fils, Claus et Jonas Brandenborg. Nous fabriquons nos lunettes de soleil comme on fabrique des montures optiques, car c’est le métier dont nous venons.
Trente ans dans l’optique
Nous ne sommes pas arrivés aux lunettes de soleil par la mode, mais par l’optique, avec plus de 30 ans d’expérience. C’est de là que viennent les standards présentés sur cette page : charnières 5 barillets, âmes métalliques, vis autobloquantes. Des composants habituellement réservés aux montures optiques haut de gamme plutôt qu’aux lunettes de soleil abordables.
Ce que nous fabriquons
Des montures façonnées en plastiques recyclés certifiés GRS et polies à la main selon les standards de l’optique. Des verres en rPMMA, un acrylique optique 100 % recyclé, entièrement UV400 et certifié selon les normes de sécurité internationales. Les composants d’une monture optique, avec le design et les couleurs de lunettes de soleil contemporaines.
Pourquoi nous procédons ainsi
La plupart des lunettes de soleil à ce prix sont faites pour être remplacées. Nous préférons fabriquer des lunettes que l’on peut ajuster, entretenir et porter pendant des années. Des modèles intemporels que vous aurez vraiment envie de porter, fabriqués dans les règles de l’art, saison après saison.
Du granulé à la paire finie
Le processus
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Tonnelage
Les faces passent dans un tonneau rempli de fines pierres, qui éliminent les dernières traces de moulage et adoucissent chaque arête.
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Polissage
La surface est polie à la main selon les standards de l’optique, jusqu’à obtenir une finition uniforme sur toute la face.
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Moulage des branches
Les branches sont moulées autour d’une âme en acier inoxydable : l’âme fait ainsi partie intégrante de la structure au lieu d’être insérée après coup.
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Ébavurage des branches
Chaque branche sort du moule avec un petit cratère à l’endroit où la matière a été injectée. Il est retiré à la main, puis la branche est polie comme les faces.
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Pose des charnières
La charnière 5 barillets en cuivre est insérée dans la face.
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Assemblage
La face et les branches sont assemblées puis vissées avec des vis autobloquantes. Le revêtement en nylon de chaque vis agrippe le filetage, si bien que la charnière garde sa tension sans colle.
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Lavage
Les montures assemblées sont lavées pour éliminer la poussière laissée par le ponçage et le polissage, puis séchées.
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Marquage
Le nom du modèle et la taille sont imprimés à l’intérieur de la branche.
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Taille et gravure des verres
Chaque verre est taillé à la forme exacte de son modèle, puis le logo y est gravé au laser.
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Montage des verres
Les verres sont montés à la main dans la face.
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Ajustage final
Chaque paire est ajustée pour que la monture soit bien droite et que les branches se referment de manière égale.
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Contrôle qualité
Chaque paire est contrôlée avant même d’approcher une boîte.
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Emballage
Emballée dans un packaging recyclé : une pochette en rPET, un étui enveloppe en EVA recyclé et une boîte en carton recyclé.
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